Шта је ПВД за судопере од нерђајућег челика?
ПВД (Пхисицал Вапор Депоситион) је технологија која формира танки слој премаза на површини судопера од нерђајућег челика. Овај премаз не само да доприноси естетској привлачности судопера, већ и побољшава његову отпорност на хабање и корозију.
Како се формира ПВД површина?
Процес формирања ПВД површине углавном укључује следеће кораке:
Припрема околине у вакууму: Судопера од нерђајућег челика се поставља у окружење високог вакуума како би се осигурало да материјал за премазивање може ефикасно да приања на подлогу.
Испаравање материјала: Одабран је посебан материјал за облагање (нпр. титанијум, цирконијум, хром, итд.) и загреван до тачке испаравања да би се материјал испарио у гасовито стање.
Јонизација и убрзање: Испарени материјал се јонизује и убрзава електричним пољем према површини судопера од нерђајућег челика.
Таложење: Јонизовани материјал се наноси на површину нерђајућег челика да би се формирао уједначен и густ премаз.
Предности ПВД процеса
Отпорност на хабање: ПВД премаз значајно повећава тврдоћу површине судопере, повећавајући отпорност на хабање.
Отпорност на корозију: ПВД премази пружају добру отпорност на корозију и продужавају век трајања судопере.
Декоративни: ПВД премаз може пружити различите боје и ефекте површине, као што су златна, црна, дугиних боја, итд., како би се побољшала естетика производа.
Еколошки: ПВД процес је еколошки прихватљивији у поређењу са традиционалним поступком галванизације јер се не користе штетне хемикалије.
Јака адхезија: ПВД премаз има високу адхезију и није га лако скинути.
Недостаци ПВД процеса
Виша цена: Због сложености опреме и процеса, цена ПВД премаза је већа.
Строги захтеви процеса: Мора се изводити у условима високог вакуума и тешко је руковати.
Потешкоће у одржавању: Када се ПВД премаз оштети, поправка је компликованија и захтева специјализовану опрему и технологију.
Како тестирати квалитет ПВД-а?
Визуелни преглед: Проматрајте да ли је премаз уједначен, са или без разлике у боји, флека, мехурића и других недостатака.
Тест тврдоће: Користите тестер тврдоће да тестирате тврдоћу премаза како бисте били сигурни да испуњава стандардне захтеве.
Тест адхезије: Извршите тест огреботина или тест љуштења да бисте проверили приањање премаза.
Тест отпорности на корозију: Тестирајте отпорност премаза на корозију помоћу теста у сланом спреју и другим методама.
Тест отпорности на абразију: Симулирајте стварно окружење за употребу и спроведите тест на абразију на премазу да бисте проценили његову отпорност на хабање.
Како одржавати ПВД површински судопер од нерђајућег челика у свакодневном животу?
Избегавајте судар са тврдим објектима: Покушајте да избегнете да ударите површину судопере тврдим предметима како бисте спречили оштећење премаза.
Чишћење Пажња: За чишћење судопера користите меку крпу и неутрално средство за чишћење, избегавајте употребу јаких киселих или алкалних средстава за чишћење.
Спречите хемијску корозију: Избегавајте продужени контакт са јаким хемикалијама као што су избељивач и амонијак.
Редовно одржавање: Редовно одржавати са професионалним средством за одржавање како би премаз био сјајан и заштитна својства.
Франта ПВД процес судопера од нерђајућег челика
Кухињски судопери од нерђајућег челика Франта, укључујући судопере са једном посудом, судопере са дуплом посудом, умиваонике испод и горње судопери, усвајају напредни ПВД процес како би осигурали да њихови производи имају одличну издржљивост и естетику. Флинт-ова ПВД технологија може учинити површину судопера издржљивијом и дуготрајнијом, што не само да побољшава радни век судопере већ и побољшава укупни декоративни ефекат кухиње. Ово чини Флинт судопере од нерђајућег челика конкурентним на тржишту и способним да задовоље потражњу потрошача за висококвалитетним кухињским посуђем високих перформанси.
