Бешавне цеви од нерђајућег челика се производе кроз низ корака који укључују загревање, бушење, ваљање и завршну обраду како би се створиле цеви без заварених шавова. Ево детаљног објашњења процеса производње, праћених методама испитивања и стандардима који обезбеђују њихов квалитет.
Процес производње бешавних цеви од нерђајућег челика
Припрема сировина
Припрема гредице: Одабире се гредице од нерђајућег челика (цилиндричне чврсте шипке) и секу на потребну дужину. Гредице се прегледају на површинске недостатке и припремају за загревање.
Грејање
Грејање гредице: Гредица се загрева у пећи са ротационим ложиштем или индукционој пећи до температуре обично око 1200 степени - 1300 степена (2192 степена Ф - 2372 степена Ф) да би метал омекшао и учинио га лакшим за обраду.
Пирсинг
Процес пирсинга: Загрејана гредица се преноси у млин за бушење где се буши помоћу ротационог пирсинга или Маннесманн млина за пирсинг. Гредица се ротира и гура преко трна за пирсинг или чепа да би се створила шупља шкољка. Ово формира грубу цев са почетним шупљим центром.
Роллинг
Елонгатион или Пилгер Милл ваљање: Шупљи омотач се ваља у елонгатору или пилгер млину да би се додатно смањио пречник и дебљина зида. Цев пролази кроз низ сталка за ваљање са конусним ваљцима који постепено смањују њену дебљину и издужују њену дужину.
Мандрел Милл Процес: Трн (дугачка цилиндрична шипка) се убацује у шупљу цев док пролази кроз сталке за ваљање. Ово помаже у постизању жељених унутрашњих и спољашњих димензија уз одржавање глатке унутрашње површине.
Димензионисање и смањење растезања
Сизинг Милл: Цев пролази кроз млин за димензионисање да би се постигао прецизан спољни пречник и дебљина зида. Операција димензионисања обезбеђује тачност димензија.
Млин за смањење растезања: У неким случајевима, цев се подвргава смањењу растезања, где се додатно смањује у пречнику и фино подешава за дебљину.
Термичка обрада
Жарење: Цев се подвргава топлотној обради или жарењу да би се ублажила унутрашња напрезања, побољшала дуктилност и побољшала механичка својства. Процес жарења укључује загревање цеви на одређену температуру, а затим брзо хлађење (гашење) или споро, у зависности од жељених својстава.
Исправљање и сечење
Исправљање: Цев се пролази кроз машину за равнање да би се исправиле било какве кривине или одступања од жељеног облика.
Сечење: Цев се сече на потребне дужине помоћу машина за сечење, као што су тестере или пламени секачи.
Површинска обрада
Уклањање каменца и кисељење: Површина цеви се чисти растворима киселине (кисељење) или абразивним пескарењем да би се уклонио каменац, оксиди и друге нечистоће.
Полирање: Цев је полирана да би се постигла захтевана завршна обрада, посебно за апликације где је глатка завршна обрада критична.
Инспекција и тестирање
Визуелни и димензионални преглед: Цеви се визуелно прегледају за површинске дефекте, а њихове димензије се проверавају како би се осигурало да испуњавају тражене спецификације.
Методе испитивања и стандарди за бешавне цеви од нерђајућег челика
Бешавне цеви од нерђајућег челика су подвргнуте низу тестова како би се потврдио њихов квалитет и усклађеност са стандардима.
Уобичајене методе тестирања:
Испитивање без разарања (НДТ):
Ултразвучно тестирање (УТ): Користи звучне таласе високе фреквенције за откривање унутрашњих недостатака или дисконтинуитета.
Испитивање вртложним струјама (ЕЦТ): Детектује површинске и близу површинске дефекте помоћу електромагнетне индукције.
Инспекција магнетних честица (МПИ): Детектује површинске и незнатне подземне дисконтинуитете користећи магнетна поља и честице гвожђа (примењиво само на феромагнетне материјале).
Инспекција пенетранта боје (ДПИ): Користи течни пенетрант да открије површинске дефекте који можда нису видљиви голим оком.
Деструктивно испитивање:
Испитивање затезања: Мери чврстоћу цеви повлачењем док се не пукне.
Тестирање тврдоће: Одређује отпорност материјала на удубљење.
Тест спљоштења: Процењује способност цеви да издржи спљоштење без пуцања.
Тест савијања: Процењује дуктилност и способност цеви да издржи савијање без ломљења.
Испитивање утицаја: Процењује жилавост цеви или способност да апсорбује енергију током лома.
Хидростатичко испитивање:
Цев је напуњена водом или другом течношћу и под притиском да се провери да ли има цурења, недостатака или структуралних слабости. Он потврђује способност цеви да издржи свој максимални називни притисак.
Стандарди за бешавне цеви од нерђајућег челика:
Неколико међународних стандарда специфицира захтеве за производњу, испитивање и квалитет за бешавне цеви од нерђајућег челика:
АСТМ стандарди:
АСТМ А312: Стандардна спецификација за бешавне, заварене и јако хладно обрађене аустенитне цеви од нерђајућег челика.
АСТМ А213: Стандардна спецификација за бешавне феритне и аустенитне легиране челичне котлове, прегрејаче и цеви за измењивач топлоте.
АСТМ А269: Стандардна спецификација за бешавне и заварене цеви од аустенитног нерђајућег челика за опште услуге.
АСТМ А790: Стандардна спецификација за бешавне и заварене феритне/аустенитне цеви од нерђајућег челика.
АСМЕ стандарди:
АСМЕ СА312, СА213, СА269, СА790: Ово су спецификације еквивалентне АСТМ стандардима, али их је објавило Америчко друштво машинских инжењера за употребу у цевоводима под притиском.
ЕН (европска норма) стандарди:
СР 10216-5: Бешавне челичне цеви за потребе притиска – Технички услови испоруке – Део 5: Цеви од нерђајућег челика.
СР 10297-2: Бешавне кружне челичне цеви за машинске и опште инжењерске сврхе – Технички услови испоруке – Део 2: Нерђајући челик.
ИСО стандарди:
ИСО 1127: Цеви од нерђајућег челика – Димензије, толеранције и конвенционалне масе по јединици дужине.
ИСО 2037: Цеви од нерђајућег челика за прехрамбену индустрију.
Ови стандарди дају смернице за својства материјала, димензије, толеранције, завршну обраду површине, механичка својства и методе испитивања како би се осигурало да бешавне цеви од нерђајућег челика испуњавају захтеване критеријуме перформанси и безбедности за њихову предвиђену примену.